五轴五联动数控机床-SD320YLW-HSK40E

日期:12-02    属于:AC五轴加工中心系列
五轴五联动数控机床-SD320YLW-HSK40E
技术规格书

深圳市精雕数控设备有限公司
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1.机床结构特点

本机床基本结构为单摆臂结构工作台固定在床身上,滑板、横梁、主轴箱移动实现XYZ三个坐标轴进给。整机采用龙门动横梁式结构,具有良好的刚性,受力均匀、热平衡性好、精度稳定。
机床主要大件:床身、横梁、立柱等均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,通过有限元分析获得最佳结构,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。



     
(图片类似,以实物为准)

 

1.1拖动

XYZ轴导轨采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

XYZ轴伺服电机经膜片联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

1.2主轴组

主轴采用大扭矩HSK电主轴,电主轴为内装式主轴,内置三相交流同步感应电机,由变频器进行无级变速控制,最大转速30000rpm,回转精度高、刚性好,热伸长1丝以内,可保证主轴加工精度。

1.3刀库

采用伞式伺服刀库,刀装置安装在床身上,换刀时刀盘由伺服电机驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由伺服装置完成还刀和送刀,换刀过程快速准确。
1.4转台
机床采用高精密DD五轴数控转台,传动应用的是目前最精密的运动控制方式-弧面分度原理,反向无间隙、定位精度高,回转由伺服电机驱动,液压自动夹紧,运动准确可靠。加工范围广,C轴连续回转,从而实现高回转精度

1.5气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松夹刀、主轴中心吹气等动作能够快速准确的完成。

1.6机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

1.7润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
 

1.8.机床工作条件

机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用:
  • 电源:380V±10%  50HZ±1%三相交流电,超出此范围用户需自行购买稳压电源。
  • 环境空气温度:5℃~40℃范围内;且24h平均温度应不超过35℃。
  • 相对湿度:4075%
  • 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
  • 气源压力:0.5-0.7Mpa
  • 气源流量:350L/min
  • 机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)
 

2.机床主要技术参数

项目 名称   单位
工作台 工作台尺寸 320 mm
工作台摆动角度(A轴) ±120 °
工作台转动角度(C轴) 360 °
工作台摆动速度(A轴) 100(最高200 rpm
工作台转动速度(C轴) 100(最高200 rpm
允许最大荷重 60 kg
加工范围 滑鞍最大行程 -X 400 mm
横梁最大行程-Y 500 mm
主轴最大行程 -Z 400 mm
主轴端面至工作台面距离 最大 520 mm
最小 120 mm
  锥孔  HSK-E40
 
 
转数范围 0~12000
 
r/min
额定输出扭矩 9.5 N.m
主轴电机功率 8.5 Kw
  快速移动 X 15 m/min
Y 15
Z 15
三轴拖动电机功率(X/Y/Z 1.8/1.8/2.9 kw
  进给速度(X/Y/Z 10 m/min
刀库 锥柄形式
 
E40
 
 
选刀方式 双向就近选刀
 
 
刀库容量 20
 
最大刀具长度 100 mm
最大刀具重量 3 kg
最大刀盘
直径
满刀 φ50 mm
相邻空刀 φ65 mm
换刀时间T-T 2 s
定位精度 X/Y/Z 0.005 mm
A ±5
C ±5
重复定位精度 X/Y/Z 0.003 mm
A 4
C 4
机床重量 4500 Kg
电气总容量 26 KVA
机床轮廓尺寸 1750×2330×2350 mm
 

3.标准配备

1 莱纳克系统(或者华中数控) 11 中央集中自动进给润滑系统
2 五轴DD摇篮转台 12 主轴锥孔:HSK-E40
3 电主轴30000rpm 13 链式排屑
4 上银滚珠丝杆 14 水箱式蓄屑
5 力士乐直线导轨 15 内外全防护
6 三轴安川伺服驱动 16 电气柜空调
7 20把伞式刀库 17 五轴水冷却
8 地基垫铁及调整螺栓 18 LED照明工作灯
9 对刀仪 20  
10   21  

 

4.标准附件

序号 附件名称 数量
1 机床垫铁 4
2 调整螺栓 4
3 六角厚螺母 4
4 气枪 1
5 电气柜钥匙 1
 

 

 

 

 

5.随机技术资料

1.维修及维护手册
2.系统操作手册
3.系统编程手册
4.液压站使用手册
5.合格证
6.装箱单
7.光盘(备份参数)
注:1-4项内容以电子版形式存于U盘,放置于附件箱中(客户特殊需要带);
5-6项内容以纸制版形式放置在附件箱中。
 

6.安装、调试、验收及培训、售后服务

  1. 安装、调试
1)请预制水泥地基,地基图另行通知。
2)请预先安装好三相380V50Hz电源并建议附稳压电源。
3)设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4)设备开箱验收后,请采购方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请采购方最少提前7天通知我公司派人前往。
5)请采购方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6)请采购方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7)机械验收完成后,采购方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份
  1. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准  
机床定位精度和重复定位精度验收标准  

1)在安装验收工作之前,由采购方按安装调试事项做好安调准备工作。
2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
  1. 培训
销售方负责为采购方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员25人,培训地点在销售方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
序号 项目 培训内容
1 操作
  1. 开机、关机步骤;
  2. 操作面板按键功能介绍;
  3. 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
  4. ATC中断后恢复;
  5. 机床操作注意事项介绍;
  6. 操作练习
2 编程
  1. 坐标系介绍;
  2. G指令、M、S、T指令的介绍;
  3. 程序的组成结构介绍;
  4. 程序的编辑、存储、使用的方法说明;
  5. 编程注意事项介绍;
  6. 编程练习。
3 保养
  1. 机械结构介绍;
  2. 日常维护要点介绍;
  3. 一般故障诊断方法介绍;
  4. 一般故障排除方法介绍;
  5. 保养练习;
3、售后服务及承诺
  1. 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因采购方原因未进行安装调试,则保修期满,销售方不再提供免费安装调试及维修。
  1. 保修在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。                              
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
  1. 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
  2. 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
  3. 验收合格后,采购方未依据合同履约,销售方有权停止售后服务。
  4. 采购方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。 

附件一   选择配置
选择配置
1 气动门
2 数控系统(新代、西门子、海德汉)
3 X/Y/Z三轴光栅尺
4  

 
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