五轴五联动数控机床--SD350YLW-BBT40
五轴五联动数控机床--SD350YLW-BBT40
技术规格书
深圳市精雕数控设备有限公司
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1、机床结构特点
本机床基本结构为天车结构工作台固定在床身上，滑板、横梁、主轴箱移动实现X、Y、Z三个坐标轴进给。整机采用龙门动横梁式结构，具有良好的刚性，受力均匀、热平衡性好、精度稳定。
机床主要大件：床身、横梁、立柱等均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，通过有限元分析获得最佳结构，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
(图片类似，以实物为准)
1.1拖动
X、Y、Z轴导轨采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经膜片联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
1.2主轴组
主轴采用台湾产BBT40机械主轴，直结轴为内装式主轴，内置三相交流同步感应电机，由变频器进行无级变速控制，最大转速15000rpm，回转精度高、刚性好，可保证主轴加工精度及刚性。
1.3刀库
采用伞式伺服刀库，机械手换刀装置安装在床身上，换刀时刀盘由伺服电机驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置完成还刀和送刀，换刀过程快速准确。
1.4转台
机床采用高精密DD转台，传动应用的是目前最精密的运动控制方式-弧面分度原理，反向无间隙、定位精度高，回转由伺服电机驱动，液压自动夹紧，运动准确可靠。加工范围广，C轴连续回转，从而实现高回转精度
1.5气动系统
1.6机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
内外防护结合全不銹钢密封结合，外观宜人。
1.7润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
1.8.机床工作条件
机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用：
- 电源：380V±10% 50HZ±1%三相交流电，超出此范围用户需自行购买稳压电源。
- 环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。
- 相对湿度：40～75%。
- 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
- 气源压力：0.5-0.7Mpa
- 气源流量：350L/min
- 机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。
2.机床主要技术参数
| 项目 |
名称 |
规格 |
单位 |
| 工作台 |
工作台尺寸 |
350 |
mm |
| 工作台摆动角度（A轴） |
±120 |
° |
| 工作台转动角度（C轴） |
360 |
° |
| 工作台摆动速度（A轴） |
100 |
Rpm |
| 工作台转动速度（C轴） |
200 |
Rpm |
| 允许最大荷重 |
150 |
Kg |
| 加工范围 |
滑鞍最大行程 -X轴 |
450 |
Mm |
| 横梁最大行程-Y轴 |
650 |
Mm |
| 主轴最大行程 -Z轴 |
400 |
Mm |
| 主轴端面至工作台面距离 |
最大 |
500 |
Mm |
| 最小 |
100 |
Mm |
| 主 轴 |
锥孔 |
BBT40
|
|
| 转数范围 |
0~15000
|
r/min |
| 额定输出扭矩 |
|
N.m |
| 主轴电机功率 |
11 |
Kw |
| 进 给 |
XYZ快速移动 |
15/15/15 |
|
| 三轴丝杆XYZ |
3212/4012/3212 |
|
| 三轴线轨XYZ |
35/45/35 |
|
| 三轴拖动电机功率（X/Y/Z） |
2/2/3 |
Kw |
| 进给速度（X/Y/Z） |
10 |
m/min |
| 刀库 |
锥柄形式
|
BBT40
|
|
| 选刀方式 |
双向就近选刀
|
|
| 刀库容量 |
24
|
把 |
| 最大刀具长度 |
100 |
Mm |
| 最大刀具重量 |
8 |
Kg |
最大刀盘
直径 |
满刀 |
φ70 |
Mm |
| 相邻空刀 |
φ120 |
Mm |
| 换刀时间T-T |
2 |
S |
| 定位精度 |
X/Y/Z轴 |
0.005 |
Mm |
| A轴 |
±5 |
秒 |
| C轴 |
±5 |
秒 |
| 重复定位精度 |
X/Y/Z轴 |
0.005 |
Mm |
| A轴 |
4 |
秒 |
| C轴 |
4 |
秒 |
| 机床重量 |
8500 |
Kg |
| 电气总容量 |
30 |
KVA |
| 机床轮廓尺寸 |
2300×3300×2800 |
Mm |
3.标准配备
| 1 |
莱纳克系统（或者华中数控） |
11 |
中央集中自动进给润滑系统 |
| 2 |
五轴DD摇篮转台 |
12 |
主轴锥孔：BBT-40 |
| 3 |
直结主轴15000rpm |
13 |
链式排屑 |
| 4 |
上银滚珠丝杆 |
14 |
水箱式蓄屑 |
| 5 |
力士乐直线导轨 |
15 |
内外全防护 |
| 6 |
三轴安川伺服驱动 |
16 |
电气柜空调 |
| 7 |
24把伞式刀库 |
17 |
五轴水冷却 |
| 8 |
地基垫铁及调整螺栓 |
18 |
LED照明工作灯 |
| 9 |
对刀仪 |
20 |
|
| 10 |
|
21 |
|
4.标准附件
| 序号 |
附件名称 |
数量 |
| 1 |
机床垫铁 |
4个 |
| 2 |
调整螺栓 |
4个 |
| 3 |
六角厚螺母 |
4个 |
| 4 |
气枪 |
1个 |
| 5 |
电气柜钥匙 |
1个 |
5.随机技术资料
1.维修及维护手册
2.系统操作手册
3.系统编程手册
4.液压站使用手册
5.合格证
6.装箱单
7.光盘（备份参数）
注：1-4项内容以电子版形式存于U盘，放置于附件箱中（客户特殊需要带）；
5-6项内容以纸制版形式放置在附件箱中。
6.安装、调试、验收及培训、售后服务
- 安装、调试
（1）请预制水泥地基，地基图另行通知。
（2）请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
（3）设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
（4）设备开箱验收后，请采购方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请采购方最少提前7天通知我公司派人前往。
（5）请采购方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
（6）请采购方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
（7）机械验收完成后，采购方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份
- 验收
| 标准名称 |
标准号 |
| 机床几何精度验收标准 |
|
| 机床定位精度和重复定位精度验收标准 |
|
（1）在安装验收工作之前，由采购方按安装调试事项做好安调准备工作。
（2）外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
（3）性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
（4）机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
- 培训
销售方负责为采购方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在销售方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
| 序号 |
项目 |
培训内容 |
| 1 |
操作 |
- 开机、关机步骤；
- 操作面板按键功能介绍；
- 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；
- ATC中断后恢复；
- 机床操作注意事项介绍；
- 操作练习
|
| 2 |
编程 |
- 坐标系介绍；
- G指令、M、S、T指令的介绍；
- 程序的组成结构介绍；
- 程序的编辑、存储、使用的方法说明；
- 编程注意事项介绍；
- 编程练习。
|
| 3 |
保养 |
- 机械结构介绍；
- 日常维护要点介绍；
- 一般故障诊断方法介绍；
- 一般故障排除方法介绍；
- 保养练习；
|
3、售后服务及承诺
- 机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因采购方原因未进行安装调试，则保修期满，销售方不再提供免费安装调试及维修。
- 保修在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
- 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
- 超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
- 验收合格后，采购方未依据合同履约，销售方有权停止售后服务。
- 采购方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
附件一 选择配置
| 选择配置 |
| 1 |
气动门 |
| 2 |
数控系统（新代、西门子、海德汉） |
| 3 |
X/Y/Z三轴光栅尺 |
| 4 |
|
1
2
3
4
